Plastica Alfa

Мы предлагаем высококачественную продукцию уже 30 лет: сертификат качества и окружающей среды позволил нам внедрить Систему менеджмента, соответствующую нашей философии: обслуживание клиентов, постоянный мониторинг требований рынка, научно-исследовательская и опытно-конструкторская деятельность, направленная на разработку и производство новых продуктов, уважающих окружающую среду.

Маркетинг и управление проектами

Тщательная маркетинговая политика, ориентированная на мировой рынок, поддерживает разработку новых продуктов и инновации в традиционных сегментах нашего производства, а управление проектами обеспечивает скрупулезное разделение труда между техническими отделами и производственным отделом.

Дизайн и Прототипинг

Это самый важный момент нашего производства итэр.

Первый этап-это планирование: технический и Торговый персонал разрабатывают наиболее подходящие решения, отвечающие рыночным тенденциям. Это становится возможным благодаря постоянному обмену информацией и глубокому анализу перспектив роста рынка с целью поставки продукции в соответствии с потребностями и запросами потребителей.

Вторая фаза процесса, собственно проектирование, заключается в проектировании изделия и последующем моделировании его функционирования. Для этого компания использует навыки и опыт своих сотрудников, подкрепленные такими технологическими ресурсами, как Автоматизированное проектирование (CAD), Автоматизированное проектирование (CAE). Большое внимание уделяется соблюдению европейских стандартов, и конечному потребителю предоставляется полное соответствие им.

Третий этап имеет фундаментальное значение, поскольку он заключается в проектировании и изготовлении пресс-форм: все изделия Plastica Alfa изготавливаются с помощью пресс-форм, разработанных нашим техническим персоналом и изготовленных в нашей мастерской, где личные навыки поддерживаются системой автоматизированного производства (CAM).

Последний этап связан с прототипированием: на этом этапе техники проверяют соответствие прототипа конструкции и правильность функционирования изделия с помощью различных эксплуатационных испытаний.

Цех пресс-форм и производственные отделы

Наш цех занимает площадь 1000 м2 и оснащен обрабатывающими центрами с ЧПУ, 3 станками искровой эрозии, 4 автоматическими и полуавтоматическими токарными станками, 3 фрезерными станками, 2 горизонтально-шпиндельными шлифовальными станками, 2 металлорежущими ленточнопильными станками.

Производство

В наших производственных цехах пластмассы трансформируются с помощью литьевых машин и экструдеров.

Участок литья под давлением занимает площадь 4000 м2 и оснащен 34 прессами для литья под давлением различного тоннажа, от 90 до 830 тонн непрерывно перерабатывающего более 2400 тонн сырья в год.

Производственный цикл можно разделить на 4 фазы:

первый заключается в размещении пресс-формы на машине, которая подается гранулированным сырьем;

во время второй фазы, инъекции, сырье становится жидким и впрыскивается в форму под высоким давлением;

третья фаза-литье под давлением, продолжительность которого зависит от структуры и типологии заготовки;

охлаждение-это последняя фаза: пресс-форма подключается к системе охлаждения, которая позволяет охлаждать деталь перед выбрасыванием.

Наконец, нокауты заставляют форму открыться и выбросить кусок.

Площадь Штранг-Прессования

Экструзионная зона занимает площадь 6000 м2 и состоит из различных производственных линий: 6 экструзионных линий для полиэтиленовых и полипропиленовых труб, 2 линии для гофрированных труб (Bauku) и 1 линия для многослойных труб (PEX-AL-PEX).

Цикл экструзии начинается с процесса подачи: сырье подается в экструдер при высокой температуре и давлении.

Во время экструзии сырье принимает форму, проходя через трубную матрицу; на этом этапе его необходимо измерить, то есть определить размер в точных пределах допуска.

После калибровки труба проходит фазы охлаждения и маркировки и, наконец, разрезается и запасается.

Лабораторное Тестирование Материала

Лаборатория оснащена самым современным оборудованием для испытаний сырья и готовой продукции:

динамометр – система наддува, включающая 2 бака, один термостатический и 1 печь – компьютеризированная система определения емкости и перепада давления-ручной пресс для испытуемых образцов – дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК) – маятник – пластометр (МФИ) – аналитические весы – вытяжной шкаф – микроскоп – машина Vicat

Испытания, проводимые в нашей лаборатории,:

Испытания на сырье:

Определение индекса текучести расплава – Определение плотности – Определение теплоты плавления и температуры – Определение времени окисления – индукции (OIT) – Определение сопротивления растягивающим напряжениям и сжатию – Определение сопротивления Изоду и ударной вязкости Шарпи

Испытания на готовой продукции:

Определение сопротивления внутреннему давлению – Определение сопротивления внутреннему под давлением – Определение перепада давления – Определение сопротивления растягивающему напряжению и сжатию – Определение ударной вязкости Изода и Шарпи – Определение показателя текучести расплава – Определение плотности – Определение теплоты плавления и температуры – Определение времени индукции окисления

Сборка и упаковка

Отдел сборки и упаковки. занимает площадь 1000 м2 и оснащен 3 упаковочными машинами, обеспечивающими правильную упаковку и хранение нашей продукции.

Склад занимает площадь 10 000 м2 внутри помещения и 20 000 м2 снаружи. Это площадь, предназначенная для хранения комплектующих, готовой и полуфабрикатной продукции, в том числе площадь для хранения готовой к отправке продукции. Компьютеризированное управление складом позволяет нам немедленно узнать о наличии продукции и оперативно вмешаться, чтобы сохранить минимальный запас.

Обслуживание клиентов и послепродажное обслуживание

Компания предоставляет в распоряжение клиентов опыт своих высококвалифицированных сотрудников, способных решить любую возможную проблему, возникающую при использовании ее продукции, предоставляя всю техническую и коммерческую информацию, исходя из того, что клиент является нашим партнером. Кроме того, наши продукты для гидравлики и термогидравлики покрываются страховым сертификатом для защиты конечного пользователя.